由于爐況惡化、料面升高、刺火等原因，煙氣溫度升高，混風(fēng)閥雖然全部打開，但進入除塵室布袋煙氣的溫度仍然高于規(guī)定值，過濾布袋因大面積過熱而燒毀。由于原料篩選不夠精細混有粉末，而在加料、搗爐、扎眼等操作時，硅鐵爐產(chǎn)生的煙氣量并不是均勻的，在高潮時煙氣量比正常冶煉時高數(shù)倍，灼紅的焦粒、砂粒、鋼屑等粗塵也可經(jīng)煙道直接吸附在過濾布袋上，造成濾布呈區(qū)域性麻點燒穿。
　 除塵器整體系統(tǒng)密封逐步變壞，入孔等處密封墊老化變形，焊接之處產(chǎn)生裂紋，致使跑風(fēng)漏氣處增多，損失了抽塵負壓，降低了吸塵力度，造成綜合性效果下降。
　 濾布又是在引風(fēng)機的張力和經(jīng)常啟動的反吹風(fēng)振動作用力下工作，除塵器前級設(shè)施沒能協(xié)調(diào)和緩解這些問題，使布袋損壞頻繁。
　　改進除塵器除塵效果的措施根據(jù)除塵器故障出現(xiàn)的原因，必須從粉塵源頭抓起，實行截塵、降溫，加強密封等措施，方能收到較好效果。截留煙塵降低煙氣溫度這一措施是減輕布袋工作負擔(dān)延長工作壽命的重要途徑。在前級煙道上增設(shè)降溫截留沉積箱以降低煙氣溫度，濾去粗塵，較好地達到這個目的。
　　箱體之間用型管連通。箱體和）型管用鋼板焊接而成，其尺寸大小以通過煙氣流量截面不小于煙道截面為原則。箱體串聯(lián)的作用在于使氣流中的粉塵依次與各個箱中的擋板和器壁相碰撞，粒度和比重大的塵粒優(yōu)先受阻被截留在箱中，沉積于底部。灼紅的焦粒、砂粒、鋼屑等煙塵首先落下沉積，不再隨氣流進入除塵室。箱體并聯(lián)的作用在于使氣流速度突然降低。按照重力沉降原理，截面積增大，所以箱體并聯(lián)促進了粗塵的沉降。）型管的作用是降溫，為了適應(yīng)冬夏室外氣溫的變化，在）型管處裝設(shè)冷卻風(fēng)扇，氣溫高開風(fēng)扇，氣溫低停風(fēng)扇。風(fēng)扇的開停由原來控制混風(fēng)閥的溫控儀自動控制。為了防止煙氣中的水蒸氣冷凝造成粉塵在器壁上結(jié)垢，要求煙氣溫度大于，溫控儀能夠圓滿地完成這個任務(wù)。
　　降溫沉積箱的設(shè)置使前級煙道變長，氣流阻力變大，但由于混風(fēng)閥的永久性關(guān)閉增強了吸塵風(fēng)力，整體效果沒有降低。
　　硅鐵爐煙氣中的粉塵由不同粒度的顆粒組成的，其中二氧化硅白色粉塵是極細的粉末，經(jīng)有關(guān)部門分析，粒度絕大部分以下，而焦粒、砂粒、鋼屑、鐵銹等雜質(zhì)形成的粗塵，其粒度和密度要比二氧化硅粉末大許多倍。所以沉積箱優(yōu)先把粗塵雜質(zhì)截留，提高了布袋粉塵中的含量和純度從而也提高了粉塵使用價值和出售價格，使布袋麻點燒穿、燒毀現(xiàn)象清除，反吹風(fēng)次數(shù)降低，布袋壽命得以延長。