要提高電除塵器的除塵效率，其有效方法為：提高荷電塵粒向沉淀極的漂移速度；增加沉淀極的長度C；減小有效斷面內(nèi)的煤氣流速；減小沉淀極管內(nèi)半徑。以上參數(shù)中，值最不容易確定。電除塵器的除塵效率是主觀要求的，根據(jù)電除塵器進(jìn)出口含塵量的濃度可計算取得，在煤氣量一定的情況下，其他三個參數(shù)也很容易確定。唯有，它除了受除塵Page2年第期總第期冶金動力，/012，器內(nèi)的氣體流速、氣流分布、電極構(gòu)造和荷電條件等因素的影響外，還要受到煤氣的成分、溫度、粘度、含濕量和含塵濃度、粉塵的粒徑分布、化學(xué)成分和比電阻的影響。因此在實(shí)際應(yīng)用中，一般都是利用實(shí)測出的除塵效率和已經(jīng)確定的煤氣量、除塵器的總面積來反算出塵粒的漂移速度。
　　盡管在理論計算中與實(shí)際有較大出入，但在設(shè)備的選型上，仍有很大的參考價值。在工廠設(shè)計中，根據(jù)煤氣介質(zhì)和除塵要求的不同，所取的沉淀極內(nèi)切圓直徑也不同。若取為一定值，與是影響電除塵器外界電壓及除塵效率的主要因素。在除塵器筒體直徑、沉淀極長度、有效斷面內(nèi)的煤氣流速不變的條件下，取直徑為35和36，我們對于外界電壓7通常為二次電壓8及除塵效率在理論計算上作一個比較。
　　漂移速度，筒體直徑與外界電壓的關(guān)系要提高漂移速度，須加大電場強(qiáng)度漂移速度的計算公式塵粒的飽和電量；氣體粘度；塵粒半徑；荷電區(qū)的電場強(qiáng)度?？芍?，要提高塵粒的漂移速度，當(dāng)介質(zhì)及塵粒粒徑一定時，電場強(qiáng)度是決定的因素。電場強(qiáng)度越大，漂移速度也越大，且漂移速度與電場強(qiáng)度的平方成正比。
　　在電暈電流，電暈極半徑與沉淀極半徑之比可以忽略不計時如取3，3時，33D，則此時除塵區(qū)的場強(qiáng)。從簡化公式可看出，電流越大，電場強(qiáng)度值也越大。要提高電暈電流，需提高外界工作電壓或降低臨界電壓已轉(zhuǎn)化為電磁學(xué)國際單位制的管式電除塵器電暈電流的公式中：0兩極電位差；0臨界電暈電壓；真空介電常數(shù)36D6G4.
　　外界電壓與除塵器的結(jié)構(gòu)、煤氣化學(xué)成分、灰塵的比電阻及整流器的技術(shù)性能等因素均有關(guān)，取值受到一定的限制。在工廠設(shè)計中，外界電壓的取值一般為HIJK，電暈電流的取值一般為DHDI臨界電壓01EF，減小電暈線直徑，可降低臨界電壓，但目前使用的電暈線材料受強(qiáng)度的限制，很難進(jìn)一步縮小，一般取H對高爐煤氣的一般化學(xué)組成，在常溫常壓下，其混合組分的離子遷移率。
　　臨界電壓值03DJK，則外界電壓03JK；當(dāng)36時，臨界電壓值036DJK，則外界電壓035JK從上述計算數(shù)值可知，在除塵器筒體直徑及有關(guān)參數(shù)一定時，沉淀極內(nèi)切圓直徑取值不同，所需要的外界電壓也不同，但塵粒的漂移速度是相同的。如果在設(shè)備選型采用沉淀極的情況下，而要將外界電壓提高到AG，那么電暈電流就會增得很大，約6；6，這無論在設(shè)計參數(shù)的確定還是整流機(jī)的選型和制造，都是行不通的。
　　可見，沉淀極的內(nèi)切圓直徑不同，除塵效率相差較大。在工廠設(shè)計中，不一定選擇小沉淀極直徑的除塵設(shè)備就是最佳方案，要看實(shí)際情況。沉淀極小，沉淀極與電暈極之間的放電間距就小，制造精度的要求就很高。若在電暈極的選材上出現(xiàn)一點(diǎn)偏差，或不能保證其垂直度，當(dāng)外界電壓稍一增高時，就會將氣體擊穿，電流密度增大，造成電弧放電。
　　從兩種結(jié)構(gòu)型式比較：第一種，低電壓，高電流，截面積小，系數(shù)大，效率稍高，占地面積小，安全，節(jié)能，但制作精度高，適合用于除塵要求非常高的氣體。第二種，高電壓，低電流，截面積大，系數(shù)小，效率稍低，占地面積大，但制作精度要求稍低。
　　結(jié)語因此，要根據(jù)鋼廠的具體情況和除塵要求，選用結(jié)構(gòu)合適的電除塵器。